臥式大型不銹鋼潛水攪拌機

攪拌系統(tǒng)的設計：

在污水處理廠中潛水攪拌機有多種用途。在活性污泥工藝中采用潛水攪拌機可防止污泥沉積在池底部，將污水與回流和再循環(huán)水流混合在一起使懸浮固體均勻分布，從而使微生物與污水之間有充分的接觸。在污泥處理中它們可以執(zhí)行其他類似的功能。

攪拌器設計中通常需要考慮的因素是能量密度（W/m3）和整體流速（m/s），特別是在污水處理中。由于已經(jīng)出現(xiàn)了新的的攪拌系統(tǒng)，故能量密度標準已經(jīng)轉(zhuǎn)而用來表示zui大能耗了。

有效的攪拌是在整體流動條件下獲得的，水池中的介質(zhì)整體都在發(fā)生運動，并且成為攪拌工藝的一部分。整體流速通常為0.15～0.35m/s，現(xiàn)在往往被用作攪拌程度的設計參數(shù)。由于無循環(huán)通道的水池也存在著如何正確定義和測量所需流速的問題，故只在學術(shù)上規(guī)定一個整體流速是不夠的。直到今天，整體流速仍是污水處理中zui可行的對通用攪拌狀態(tài)進行定量分析的方法，而以沉積量、活體積、污泥分布均勻度等參數(shù)來定量表示攪拌度的工作正在進行之中。

整體流動是由攪拌器射流的動量驅(qū)動的，其根本上就是攪拌器的反應推力，它與攪拌器的位置共同決定著所產(chǎn)生的流動形式。如果攪拌器的位置和某一應用中所需要的推力以及攪拌器的推力數(shù)據(jù)已知，就可據(jù)此進行設備選型了

臥式大型不銹鋼潛水攪拌機

維護：

1、換油：潛水攪拌機一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內(nèi)存油，注意油槍內(nèi)可能會有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴射；

2、潛水攪拌機機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)的壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行；

3、軸承潤滑脂：一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；

4、潛水攪拌機的泄露保護處理：假如滲漏開關保護，表示電機側(cè)的機械密封損壞，必須要檢查和修理，打開油室腔的堵塞，排盡其內(nèi)積液。

直聯(lián)式潛水攪拌機：

直聯(lián)式潛水攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上。

維護保養(yǎng)：

本設備應定期進行維護、保養(yǎng)，并做好記錄。維護時必須先關掉電源。

應定期檢查電機及控制柜的絕緣情況。

本設備與池內(nèi)水體接觸，因此必須可靠接地，以防人身和設備事故的發(fā)生。

本設備的易損件是軸承、機械密封件和油封，發(fā)現(xiàn)磨損時應及時更換。

電機油室內(nèi)的油量保持在油室容積的90％左右，當油量不足時應及時添加；定期檢查油狀況，如果乳化或有水滲入時應及時更換。

本設備連續(xù)運行時間為8000～10000小時。當設備使用到一年時間時應作全面檢修：應更換軸承內(nèi)的潤滑油脂和油室內(nèi)的潤滑油，以延長軸承和機械密封的使用壽命（注：本機出廠時軸承內(nèi)潤滑油脂為進口耐高溫油脂，油室內(nèi)的潤滑油為32號機械油）；對電機作驅(qū)潮處理；重新裝配后應對潛水電機的電機腔和油室分別作0.15MＰa的氣密性試驗歷時3min而無滲漏現(xiàn)象，同時還需作絕緣檢查，結(jié)果需符合要求。

設備長期不用時應從水中提出，清洗后妥善保管，防止電機受潮。

葉輪

螺旋槳包括兩個玻璃纖維化聚氨脂葉片，葉片具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。葉片形狀為一個無堵塞，后掠式設計。

性能參數(shù)表：

攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。